Заполнители транспортируются в бетонные комплексы, где распределяются в зависимости от фракции по девяти бункерам. Каждый из них оснащен датчиками влаги, которые позволяют отслеживать состояние заполнителей и учитывать его при дальнейшем производстве. Именно использование такого большого количества фракций заполнителей позволяет получить максимально плотную структуру бетонных изделий, что значительно увеличит срок службы продукта.

Заполнители: цемент, вода и другие специальные примеси из бункеров попадают в смесители. Таких смесителей два: первый для верхнего слоя изделий, второй для нижнего. Оба смесителя немецкой фирмы– одного из мировых лидеров в области производства бетоносмесителей и вибро-прессовочной техники.

В матрицу формы загружают основной слой бетона. С помощью вибрации, прессующего под давлением пресса основной слой бетона уплотняется. Сверху загружается верхний облицовочный слой бетона, который также уплотняется прессом под давлением и вибрируется с помощью вибраторов, за счет чего получается хорошая прививка верхнего слоя и нижнего слоя, и мы получаем качественный продукт.

Высота свежеизготовленного продукта измеряется тремя лазерами в трех местах, что соответственно сразу же выводится на монитор и оператор видит все необходимые ему параметры. На каждом этапе производства продукта его качество контролируют: на изготовленной продукции и продукции, которая уже идет на упаковку, также контролируется температура и влажность в камере созревания продукта».

После производства бетонные изделия из каждой партии проверяют в лаборатории.

Готовую продукцию испытывают сразу после производства: на прочность на первые сутки, прочность на седьмые сутки, прочность на сжатие марочный, то есть по достижению ее 28-х суток. Также определяется коэффициент общего водопоглощения для продукции, определяется коэффициент стирания лицевого слоя и определяется прочность продукции на раскол.

После упаковки бетонные изделия попадают на склад готовой продукции, расположенный на территории предприятия, а оттуда – на частные и коммерческие площадки.

К слову, около 9 км дороги от приколейного склада до производственных мощностей предприятие замостило своей плиткой. Дорогу сделали  много лет назад, после чего ее ни разу не ремонтировали и сегодня она находится в отличном состоянии.

Итак, производство качественных бетонных изделий – кропотливый процесс, требующий не только современного и мощного оборудования, но и качественных заполнителей и современных технологий. Каждый из описанных нами этапов – обязательная предпосылка для изготовления красивой и крепкой брусчатки, которая выдерживает большое количество морозных циклов, влияние воды и других внешних факторов, оставляя красивый эстетический вид. Добавим, что наша компания гарантирует свои изделия 25 лет. Поэтому купить тротуарную плитку  в Луганске у нас очень выгодно.